| MICROSEIKI RP1110. 25台目修理記録 | ||||||||||||
| 2019/3/24到着 5/30完成 | ||||||||||||
A. 修理前の状況
S. 修理前点検測定 B. 原因
C. 修理状況 D. 使用部品
E. 調整・測定 F. 修理費 69,000円 オーバーホール修理。 S.MICROSEIKI RP−1110 の仕様(マニアル・カタログより) |
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| A. 修理前の状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 A11. 点検中、 前から見る。 |
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| A12. 点検中、 前右から見る | ||||||||||||
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| A13. 点検中 後から見る | ||||||||||||
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| A14. 点検中、 後から、電源入り口、吐出口見る。 | ||||||||||||
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| A15. 点検中、 後左から見る | ||||||||||||
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| A16. 点検中、 上から見る | ||||||||||||
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| A21. 点検中、 下前左から見る | ||||||||||||
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| A22. 点検中、 下後右から見る | ||||||||||||
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| A31. 点検中、 下から見る。 | ||||||||||||
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| A32. 点検中、 この様にポンプをビスで固定する。 | ||||||||||||
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| A33. 点検中、 下足比較。 右=付いていた物。 左=交換する物。 | ||||||||||||
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| A34. 点検中、 下蓋、ポンプを取り、下から見る。 | ||||||||||||
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| S. 修理前点検・測定.。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 S11. 測定中 「A=吐き出し」 の圧力測定。 |
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| S12. 測定中 「B=吸い込」 の圧力測定。 | ||||||||||||
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| S13. 測定中 「C=チャンバー入力のみ」 。 | ||||||||||||
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| C. 修理状況。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 C11. 修理中 ポンプ取り出し。 |
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| A21. 点検中、 下蓋、ポンプを取り、下から見る。 | ||||||||||||
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| C22. 修理中 チャンバー、仕切り板、SW、端子を取り、下から見る。 | ||||||||||||
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| C23. 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C24. 修理中 更に乾燥後力の掛かる所には再度ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C25. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C31. 修理前 接着材が劣化した木箱圧縮板右側。 | ||||||||||||
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| C32. 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める、右側。 | ||||||||||||
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| C33. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C34. 修理前 接着材が劣化した木箱圧縮板左側。 | ||||||||||||
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| C35. 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める、左側。 | ||||||||||||
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| C36. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C41. 修理前 「操作パネル取り付」 の穴 | ||||||||||||
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| C42. 修理中 「操作パネル取り付」 の穴、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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| C43. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C51. 修理前 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴 | ||||||||||||
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| C52. 修理中 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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| C53. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C61. 修理前 チャンバー仕切圧縮板。 | ||||||||||||
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| C62. 修理中 チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C63. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C64. 修理前 チャンバー仕切圧縮板裏。 | ||||||||||||
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| C65. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C66. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C67. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。 | ||||||||||||
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| C68. 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C69. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C71. 修理前 チャンバー仕切圧縮板2。 | ||||||||||||
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| C72. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C73. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C74. 修理前 チャンバー仕切圧縮板2裏。 | ||||||||||||
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| C75. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C76. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C77. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏反対側。 | ||||||||||||
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| C78. 修理中 チャンバー仕切圧縮板2裏反対側。ボンドを塗って固める。 | ||||||||||||
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| C79. 修理後 さらに、塗装する。 | ||||||||||||
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| C81. 修理前 下蓋表。 | ||||||||||||
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| C82. 修理中 下蓋表。 ボンドを塗る。 | ||||||||||||
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| C83. 修理(塗装)後 下蓋表。さらにペイントする。 | ||||||||||||
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| C84. 修理前 下蓋(底板)裏右横側。 | ||||||||||||
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| C85. 修理中 下蓋(底板)裏右横側、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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| C86. 修理(塗装)後 下蓋(底板)裏右横側、 さらに塗装する。 | ||||||||||||
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| C87. 修理前 下蓋(底板)裏左横側。 | ||||||||||||
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| C88. 修理中 下蓋(底板)裏左横側、ボンドを染みこませる。 | ||||||||||||
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| C89. 修理(塗装)後 下蓋(底板)裏左横側、 さらに塗装する。 | ||||||||||||
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| C8A. 修理中 天日で乾燥中。 | ||||||||||||
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| C91. 修理前 ヒューズ基板。 | ||||||||||||
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| C92. 修理前 ヒューズ基板裏。 | ||||||||||||
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| C93. 修理(半田補正)後 ヒューズ基板裏。 | ||||||||||||
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| C94. 完成ヒューズ基板裏。 余分なフラックスを落として、コート液を塗る。 | ||||||||||||
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| CA1. 修理(塗装)前 電源SW・LED取り付け金具。錆が出ている。 | ||||||||||||
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| CA2. 修理(塗装)後 電源SW・LED取り付け金具,、塗装する。SWのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。 | ||||||||||||
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| CA3. 修理(塗装)後 電源SW・LED取り付け金具表,、塗装する。 | ||||||||||||
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| CA4. 修理(塗装)後 電源SW・LED取り付け金具,、塗装する。SWのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。 | ||||||||||||
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| CB1. 修理(塗装)前 各種止めネジ類。 | ||||||||||||
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| CB2. 修理(塗装)後 各種止めネジ類。 錆止めにラッカーを吹き付ける。 | ||||||||||||
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| CC1. 修理完成 | ||||||||||||
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| CC2. 修理完成後、下からみる。 | ||||||||||||
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| E. 調整・測定.。 画像をクリックすると、大きく(横幅2050ドット)表示されます。 | ||||||||||||
| E1. 測定中 「A=吐き出し」 の圧力測定。 ターンテーブル浮かし圧力。 | ||||||||||||
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| E2. 測定中 「B=吸い込」 の圧力測定。 レコード吸着圧力。 | ||||||||||||
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| E3. 圧力測定 レコード取り外し圧力。 | ||||||||||||
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| E4. 完成 24時間エージング。 右は Accuphase P−300X | ||||||||||||
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| S. MICROSEIKI RP−1110 の仕様(マニアル・カタログより) | ||||||||||||
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