HMA-9500 MKⅡ

ＨＭＡ－９５００ｍｋⅡ．　２６台目　修理記録

平成１７年８月５日到着　　　　８月１４日完成　

注意　このＡＭＰはアースラインが浮いています
　　　　ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）や入力のＲＣＡプラグのアース側も接続してはいけません
　　　　ＲＬ－ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません
　　　　又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照

Ａ．　修理前の状況

当方、半年前オークションで９５００ｍｋⅡを落札しました。
日立で修理後、2年間使用していなかったとのコメントでした。
3日前に急に雑音が入り、その後プロテクタが解除しなくなりました。

B．　原因

前回の修理でヒューズ抵抗を普通の抵抗に交換、したためモジュール焼損、前段ＴＲ（トランジスター）焼損。

Ｃ．　修理状況

ＳＰ接続リレー交換。
初段ＦＥＴ交換。
ＲＬバイアス／バランス半固定ＶＲ交換。
モジュール修理。
電解コンデンサー交換（オーディオコンデンサー使用）。
ＳＰ接続端子交換。
ＲＣＡ端子交換。

Ｄ．　使用部品

ＳＰ接続リレー交換　　　　　　　　　　２個。
初段ＦＥＴ　　　　　　　　　　　　　　　　２個。
バイアス／バランス半固定ＶＲ　　　６個。
フューズ入り抵抗　　　　　　　　　　３０個。
モジュール修理　　　　　　　　　　　　２個。
電解コンデンサー　　　　　　　　　　３１個。
ＷＢＴ－０７０２ＰＬ　　　２組（定価で工賃込み）。
ＷＢＴ－０２０１　　　　１組（定価で工賃込み）。
フイルムコンデンサー　　　　　　　　４個。

Ｅ．　調整・測定

Ｆ．　修理費　　１５５，０００円

Ｓ．　ＨＩＴＡＣＨＩＬｏ－Ｄ　ＨＭＡ－９５００ｍｋⅡ　の仕様（マニアルより）

Ａ．　修理前の状況
Ａ１Ａ．　点検中　外側、下から見る

Ａ１Ｂ．　点検中　鉛の足

Ａ１Ｃ．　点検中　下蓋裏

Ａ１Ｄ．　点検中　太い電源ケーブル

Ａ１Ｅ．　点検中　太い電源ケーブルは細い所に力が加わり、心線が切れやすい

Ａ１Ｆ．　点検中　放熱器に張られた銅板

Ａ２Ａ．　点検中　下から見る

Ａ２Ｂ．　点検中　１００V回路の電源のフュ－ズ　３倍の１５A！

Ａ２Ｃ．　点検中　２次ののフュ－ズ　５倍の５A！

Ａ２Ｄ．　点検中　ラッピングのハンダ付け、メーカー修理とは到底見えない！

Ａ２Ｅ．　点検中　ラッピングのハンダ付け、メーカー修理とは到底見えない！

Ａ２Ｆ．　点検中　電解コンデンサーは自己消炎型の接着材で固定されている、年数が経っていないので、取り外すのは大変
　　　　　　　　　　　交換費用は高くなります

Ｃ．　修理状況
Ｃ１Ａ．　修理前　Ｒドライブ基板

Ｃ１Ａ－１．　修理前　Ｒドライブ基板　電解コンデンサーのメーカーが異なる、メーカー修理では行わないはず！

Ｃ１Ｂ．　修理後　Ｒドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス・バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレ－交換
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フュ－ズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換

Ｃ１Ｃ．　修理前　Ｒドライブ基板裏

Ｃ１Ｃ１．　修理中　Ｒドライブ基板裏
　　　　　　　　　　　　　　長穴を開けず、でかい穴を開ける、素人のすること、メーカー修理では行わないはず！

Ｃ１Ｃ２．　修理中　Ｒドライブ基板裏　錫メッキ線で補強して、リレー交換する

Ｃ１Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｒドライブ基板裏　半田を全部やり直す　普通はこれで完成

Ｃ１Ｅ．　完成Ｒドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ２Ａ．　修理前　Ｌドライブ基板

Ｃ２B．　修理後　Ｌドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個交換

Ｃ２Ｃ．　修理前　Ｌドライブ基板裏

Ｃ２Ｃ１．　修理中　Ｌドライブ基板裏
　　　　　　　　　　　　　　　基板用リレーが入手難の為、安い通常のを使用するので穴開けする　メーカー修理では行わないはず！

Ｃ２Ｃ２．　修理中　Ｒドライブ基板裏
　　　　　　　　　　　　　　長穴を開けず、でかい穴を開ける、素人のすること、メーカー修理では行わないはず！

Ｃ２Ｃ３．　修理中　Ｌドライブ基板裏　　Ｒドライブ基板裏　錫メッキ線で補強して、リレー交換する

Ｃ２Ｃ４．　修理中　Ｌドライブ基板裏　電解コンデンサーの足幅が異なるので、穴開けする

Ｃ２Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｌドライブ基板裏　半田を全部やり直す　普通はこれで完成

Ｃ２Ｅ．　完成Ｌドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ３Ａ．　修理前　電源基盤　ヒューズは「規格品」に替えて有ります

Ｃ３Ｂ．　修理後　電源基盤　フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー９個交換

Ｃ３Ｃ．　修理前　電源基盤裏

Ｃ３Ｄ．　修理（半田補正）後　電源基盤裏　半田を全部やり直す

Ｃ３Ｅ．　完成電源基盤裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ３Ｆ．　修理中　絶縁シートは綺麗です

Ｃ４１．　修理前　Ｒ側ＳＰ端子

Ｃ４２．　修理前　Ｌ側ＳＰ端子

Ｃ４３．　修理後　Ｒ側ＳＰ端子　ＷＢＴ－０７０２ＰＬ　使用。

Ｃ４４．　修理後　Ｌ側ＳＰ端子　ＷＢＴ－０７０２ＰＬ　使用。

Ｃ４５．　修理後　Ｒ側ＳＰ端子への接続　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　理由はこちら参照

Ｃ４６．　修理後　Ｌ側ＳＰ端子への接続　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　理由はこちら参照

Ｃ５Ａ．　修理前　ＲＣＡ端子

Ｃ５Ｂ．　修理後　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ－０２０１　使用。

Ｃ５C．　修理前　ＲＣＡ端子基板

Ｃ５Ｄ．　修理前　ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ５Ｅ．　修理（半田補正）後　ＲＣＡ端子基板裏　　半田を全部やり直す
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フイルムコンデンサー２個交換、２個増設

Ｃ５Ｆ．　完成ＲＣＡ端子基板裏　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ６Ａ．　修理前　Ｒ終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ６Ｂ．　修理後　Ｒ終段ＦＥＴ

Ｃ６Ｃ．　修理前　Ｌ終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ６Ｄ．　修理後　Ｌ終段ＦＥＴ

Ｃ６Ｅ．　修理中　終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）の放熱器裏　埃がこびり付いている

Ｃ６Ｆ．　修理後　終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）の放熱器裏　この様な所を掃除するのがプロの仕事

Ｃ７Ａ．　修理前　ＲＬモジュール　ロット番号が異なる

Ｃ７Ｂ．　修理後　ＲＬモジュール　ＴＲ（トランジスター）はマジックを塗って有ります

Ｃ８B．　修理後　R－AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる

Ｃ８D．　修理後　L－AMP基盤へのラッピング線に半田を浸み込ませる

Ｃ８F．　修理後　R－AMP基盤－電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

Ｃ８H．　修理後　Ｌ－AMP基盤－電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

Ｃ９Ａ．　交換した部品

ＣＡＡ．　修理前　下から見る

ＣＡＢ．　修理後　下から見る

ＣＡＣ．　修理後　後ろからＷＢＴの端子郡を見る
　　　　　　　　　　　　長年お世話に成ったＡＭＰ、この位の「ご褒美」は付けて上げても良いのでは？

Ｅ．　調整・測定
Ｅ１．　出力／歪み率測定・調整
　　　　＜見方＞
　　　　　下左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出す（歪み率＝約０．００３％）
　　　　　下中＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　下右＝周波数計
　　　　　上左＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力
　　　　　上中＝ＳＰ出力電圧測定器、赤針＝Ｒ出力、黒針＝Ｌ出力
　　　　　上右＝ＳＰ出力波形オシロ　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（出力電圧測定器の出力）

Ｅ２Ａ．　Ｒ側、３１Ｖ＝１２８Ｗ出力　０．０２％歪み　１０００ＨＺ

Ｅ２Ｂ．　Ｒ側、３１Ｖ＝１２８Ｗ出力　０．０２％歪み　４００ＨＺ

Ｅ２Ｃ．　Ｌ側、３１Ｖ＝１２８Ｗ出力　０．０２％歪み　１０００ＨＺ

Ｅ２Ｄ．　Ｌ側、３１Ｖ＝１２８Ｗ出力　０．０２％歪み　４００ＨＺ

　　　　　　　　　　　　　　　9500mkp1u